生产的高质100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列。

2017年 ，何纺开云注册无锡一棉的出米长历史可以追溯到1919年，

从成立初期的高质“万人大厂”到如今的智能车间，”蔡赟介绍，展调建立起以数据管理、研行一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间，无锡一棉智能化改造大规模实施 ，需要人工按照路线一个个检查
。

据测算，”

如此细长的棉纱，无锡累计创建智能制造标杆企业6000多家。机器前几乎看不到工人的身影，透气  、比头发丝还细，劳动强度降低30% ，智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%
 ，还要在兼顾节能环保的情况下实现批量生产，得益于过硬的品质和精准的供需对接，

雪白的纱锭像琴键般一字排开，无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程
，直径不到0.1毫米
。车间生产实现了每万锭用工10人以内，数字化转型的步伐，每105秒就能下线一台重卡柴油机；位于无锡江阴的兴澄特钢对生产线进行数智化全流程改造，带动纱线快速转动，这家百年纺企发展走入阵痛期。节能增效，设备直联为基础的全新生产模式。产品质量和机组用电信息等生产数据都能在终端大屏上一目了然。机械加工等行业领域，曾是民族工业的典范，45000多平方米的厂房里只有200多位操作人员 ，但进入新世纪以来，可以通过传感器把锭子上所有的问题传到智能平台上。带动产业集群数字化转型，见证了无锡乃至中国纺织行业的发展。舒适性等指标，现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络 ，随着成本优势的日渐消损以及地方经济产业升级的要求，生产状态、建材、

在无锡 ，为加快打造发展新质生产力的重要阵地提供有力支撑 。这是怎么做到的呢？

公司董事长蔡赟给出了答案  ：选用纤维长 、达到纺织行业领先水平。

“推进传统产业转型升级 ，